الملف الشخصي للخدمة الشاقة 6061
قذف الألمنيوم الهيكلي بمزاج 6061-T6 مع أقسام جدار معززة وتفاوتات دقيقة. تم تصميمها خصيصًا للتأطير الصناعي والمعدات الآلية وأنظمة الدعم عالية التحميل. متوفر بآلات مخصصة وتشطيب سطحي من خلال خطوط إنتاج متكاملة.
سعة التحميل
- سلسلة 80x80: معامل قسم 12.7 سم مكعب
- سلسلة 100 × 100: معامل قسم 22.4 سم مكعب
- يدعم ما يصل إلى 1200 كجم/م حمولة موحدة (مدعوم ببساطة)
اتساق المواد
- 6061-T6 مع Mg (0.8–1.2%) وSi (0.4–0.8%)
- متوافق مع ASTM B221
- خصائص ميكانيكية موحدة عبر الدفعات
الاستقرار الأبعاد
- الاستقامة: ≥ 0.5 مم/م
- تويست: ≥ 0.3 مم/م
- أطوال قطع مخصصة مع تفاوت ±0.2 مم
المزايا الأساسية
سلسلة تصنيع متكاملة
بدءًا من تصميم القوالب والبثق وحتى التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والأكسدة/طلاء المسحوق، والتجميع - تتم إدارتها جميعًا داخليًا عبر ثلاث قواعد إنتاج (شنغهاي، وآنهوي، وجيانغسو). يقلل من المهلة ويضمن مراقبة الجودة.
تحضير السطح
منزوعة الشحوم ومخملة كيميائيا قبل الانتهاء. يصل سمك الطلاء الأنودي إلى 25 ميكرومتر (الفئة AA25) لكل MIL-A-8625. طلاء المسحوق متوفر بألوان RAL مع بنية فيلم موحدة.
تصنيع الآلات الدقيقة
الحفر والنقر والطحن والتثقيب باستخدام الحاسب الآلي بدقة موضعية تبلغ ±0.1 مم. يتم دعم إدراجات تشكيل الخيوط والحلزونية للمفاصل عالية القوة.
مقاومة التآكل
توفر سبيكة 6061 مقاومة طبيعية للأكسدة. الأسطح المؤكسدة تتحمل رش الملح لمدة 500 ساعة (ASTM B117). مناسبة للبيئات الداخلية والخارجية المحمية.
خصائص المنتج
| المعلمة | القيمة / المدى |
|---|---|
| سبيكة / مزاج | 6061-T6 |
| سمك الجدار | 2.5 ملم - 6.0 ملم (حسب السلسلة) |
| الأطوال القياسية | 6.0 م / 6.5 م (القطع المخصص متاح) |
| قوة الشد (RM) | ≥ 310 ميجا باسكال |
| قوة الخضوع (Rp0.2) | ≥ 276 ميجا باسكال |
| استطالة (A50) | ≥ 10% |
| صلابة (هبو) | ≥ 95 |
| خيارات الانتهاء من السطح | الانتهاء من مطحنة، بأكسيد واضح، بأكسيد أسود، مسحوق المغلفة (RAL) |
| التسامح الاستقامة | ≥ 0.5 مم/م |
| التسامح تطور | ≥ 0.3 مم/م |
سيناريوهات التطبيق
الآلات الصناعية
- إطارات الآلة ودعامات الناقل
- قواعد تخميد الاهتزازات للمطابع والمطاحن
- الهياكل العملاقة لأنظمة الالتقاط والمكان
الأتمتة والروبوتات
- محطات عمل الروبوت وحوامل المؤثر النهائي
- قضبان التوجيه الخطية وأقواس المحرك
- حراسة السلامة وتأطير الضميمة
مناضد العمل والتركيبات
- محطات عمل معيارية مزودة بفتحة T
- تجهيزات التفتيش ومنصات الاختبار
- عربات ورفوف مناولة المواد
الطاقة والبنية التحتية
- هياكل تركيب الألواح الشمسية
- أنظمة رفوف وتخزين للخدمة الشاقة
- حاويات مخصصة للخزائن الكهربائية
ملاحظات المعالجة والتجميع
- عزم الدوران الموصى به للخيوط M8: 18-22 نيوتن متر. استخدم براغي تشكيل الخيوط للثقوب العمياء لتقليل الضغط.
- بالنسبة للمقاطع المؤكسدة، استخدم منظفات الأس الهيدروجيني المحايدة (6-8). تجنب العوامل الحمضية أو القلوية التي قد تؤدي إلى تدهور الطلاء.
- اللحام: استخدم سلك الحشو ER4043 أو ER5356. مطلوب المعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT) لاستعادة خصائص T6.
- أقصى درجة حرارة التشغيل المستمر: 150 درجة مئوية. يحدث انخفاض القوة فوق هذا الحد.
- التخزين: حافظ على الملفات الشخصية جافة ومغطاة. تجنب الاتصال المباشر مع المعادن المختلفة (مثل النحاس والفولاذ العاري) لمنع التآكل الجلفاني.
الأسئلة المتداولة
تحت امتداد مدعوم ببساطة يبلغ 2.0 متر مع حمل موحد، يدعم المقطع الجانبي 100 × 100 × 5 مم (معامل القسم 22.4 سم مكعب) حوالي 1800 كجم عند قوة الخضوع (276 ميجا باسكال). بالنسبة للأحمال النقطية في منتصف المدى، قم بتقليل السعة بنسبة 50%. قم دائمًا باستشارة الحسابات الهندسية للتكوين المحدد الخاص بك.
نعم. تدير شركة Huishuo مراكز تصنيع CNC ذات 3 و5 محاور للحفر، والنقر، والطحن، والحفر المعاكس. نحن نقدم أيضًا قطعًا جانبيًا للأطوال الدقيقة مع تفاوت ± 0.2 مم. إرسال رسومات ثنائية وثلاثية الأبعاد لمراجعة العملية.
يتم الانتهاء من السفن خلال 7-10 أيام. الأكسدة (شفاف/أسود) تضيف 3-5 أيام؛ يضيف طلاء المسحوق (أي RAL) 5-7 أيام. جميع خطوط المعالجة السطحية موجودة داخل الشركة، مما يقلل من تأخير الاستعانة بمصادر خارجية. الحد الأدنى لكمية الطلب للألوان المخصصة: 500 كجم.
استخدم مواد تشحيم مضادة للاحتكاك (قائمة على النيكل أو النحاس) على الخيوط، أو حدد مثبتات مطلية بـ PTFE. بالنسبة للمقاطع المؤكسدة، استخدم طبقة تشحيم جافة على الأسطح المتزاوجة لتقليل الاحتكاك ومنع انتقال الألومنيوم
