اختيار مقاطع الألمنيوم المسحوبة: مقارنة فنية بين السبائك 6061 مقابل 6063، والسبائك، وتقنيات التشطيب

1. مقدمة لمحات الألمنيوم

لقد أصبحت قطاعات الألمنيوم مكونات أساسية في الهندسة الحديثة، والبناء، والسيارات، والطاقة المتجددة، والأتمتة الصناعية. تتضمن عملية البثق دفع قطع سبائك الألومنيوم الساخنة من خلال قالب فولاذي مُشكل تحت ضغط هيدروليكي شديد. تنتج هذه العملية مقاطع طولية مستمرة مع مقاطع عرضية معقدة وثابتة تجمع بين خصائص الوزن الخفيف والمتانة الهيكلية.

بالنسبة للمشترين الدوليين، والمهندسين الإنشائيين، ومصنعي المعدات الأصلية، فإن اختيار ملف بثق الألمنيوم الصحيح يتطلب تقييم العديد من العوامل الحاسمة. يتم تحديد خصائص المواد من خلال تكوين السبائك، ودرجة حرارة المعالجة الحرارية، وهندسة المقطع العرضي، وطرق تشطيب السطح. يمكن أن يؤدي اختيار درجة سبيكة خاطئة أو تسمية مزاجية خاطئة إلى عطل ميكانيكي سابق لأوانه، أو تدهور جمالي، أو ارتفاع تكاليف التصنيع، أو تحديات التجميع غير الضرورية.

يقدم هذا الدليل الفني الشامل تحليلاً مقارنًا متعمقًا لسبائك الألومنيوم المعمارية والهيكلية الأساسية، مع التركيز بشكل خاص على 6061، و6063، و6005 أ. فهو يكسر التركيبات الكيميائية، والقوة الميكانيكية، وحالات المزاج، وأداء المعالجة السطحية، وتفاوتات التصميم لمساعدة فرق المشتريات والمهندسين على اختيار ملف البثق الأمثل لمتطلبات التطبيقات المحددة الخاصة بهم.

2. التركيب الكيميائي والمعادن: 6061 مقابل 6063 مقابل 6005A

يعتمد أداء مقاطع الألمنيوم المبثوقة على تركيبته الكيميائية. تنتمي المقاطع المبثوقة القياسية في الغالب إلى سبائك الألومنيوم من سلسلة 6xxx، والتي تتميز بالمغنيسيوم والسيليكون كعناصر صناعة السبائك الرئيسية. تشكل هذه العناصر سيليسيد المغنيسيوم (Mg2Si)، وهو مركب يجعل السبيكة قابلة للمعالجة بالحرارة وتستجيب للتصلب الناتج عن هطول الأمطار.

2.1 حدود التركيب الكيميائي (معيار ASTM B221)

يحدد التوازن الدقيق للمغنيسيوم والسيليكون والنحاس والكروم والحديد سلوك المعالجة وسرعة البثق والقابلية للتشكيل وقوة ما بعد الشيخوخة لكل درجة من السبائك.

2.2 الاختلافات المعدنية وتوصيف السبائك

• 6061 سبائك الألومنيوم : غالبًا ما يشار إليه باسم الألومنيوم الهيكلي، يحتوي 6061 على مستويات أعلى من المغنيسيوم والسيليكون بالإضافة إلى إضافات متعمدة من النحاس (0.15 إلى 0.40 بالمائة) والكروم (0.04 إلى 0.35 بالمائة). يعزز النحاس قوة الشد والصلابة القصوى، بينما يعمل الكروم على تحسين بنية الحبوب ويتحكم في إعادة التبلور أثناء المعالجة الحرارية. ومع ذلك، فإن المحتوى العالي من السبائك يزيد من إجهاد التدفق أثناء البثق، مما يحد من سرعة البثق ويقلل الحد الأقصى لتعقيد القسم.
• 6063 سبائك الألومنيوم : يُعرف على نطاق واسع بأنه الألومنيوم المعماري، ويتميز 6063 بمستويات أقل من المغنيسيوم والسيليكون ومحتوى نحاسي قريب من الصفر. تؤدي هذه التركيبة النظيفة إلى مقاومة منخفضة للتشوه أثناء البثق، مما يسمح بالبثق السلس من خلال قوالب معقدة متعددة الفراغات. كما أنها تنتج سمكًا رقيقًا للجدار ونعومة فائقة للسطح، مما يجعلها السبيكة المفضلة للأنودة.
• 6005A سبائك الألومنيوم : تم وضعه في الوسط بين 6061 و6063، ويحتوي 6005A على محتوى منجنيز وكروم يتم التحكم فيه لتعزيز القوة والمتانة دون التضحية بشكل كبير بالقابلية للبثق. إنه يوفر مقاومة فائقة للانحناء وقوة تأثير مقارنة بـ 6063 مع الحفاظ على سرعة بثق أفضل من 6061.

3. الخواص الميكانيكية ومقارنة قدرة التحمل

يجب على المهندسين اختيار سبائك الألومنيوم على أساس معايير الحمل الميكانيكية المحددة، مثل قوة الخضوع تحت التوتر، وقوة الشد القصوى، والاستطالة، وصلابة السطح.

3.1 مصفوفة الخصائص الميكانيكية لمزاج البثق المشترك

يختلف السلوك الميكانيكي بشكل كبير اعتمادًا على تركيبة السبائك وعملية المعالجة الحرارية المطبقة.

3.2 تحليل الحمل الهيكلي: 6061 مقابل 6063

1. أداء العائد والشد : يُظهر 6061-T6 قوة إنتاج أعلى بنسبة 30 إلى 40 بالمائة تقريبًا وقوة شد نهائية مقارنة بـ 6063-T6. بالنسبة للإطارات الهيكلية، وتركيب المعدات الثقيلة، والإطارات الفرعية لهيكل السيارة، والدعامات الحاملة، يسمح 6061-T6 للمصممين بتقليل سمك جدار الملف الشخصي مع الحفاظ على هوامش الأمان.
2. الانحراف ومعامل المرونة : يتمتع كل من 6061 و6063 بمعامل مرونة متطابق يبلغ حوالي 68.9 جيجاباسكال. وهذا يعني أنه في ظل ظروف الانحناء المرنة النقية حيث لا يتجاوز الضغط حد الخضوع، فإن المقاطع المصنوعة من 6061 و6063 بنفس هندسة المقطع العرضي سوف تنحرف بنفس المقدار بالضبط. القوة العالية لا تزيد من الصلابة. يتم التحكم في الصلابة بالكامل من خلال عزم القصور الذاتي المقطعي (I-value) والتصميم الهندسي.
3. مقاومة التعب : يوفر 6061-T6 قوة تعب تبلغ 96 ميجاباسكال مقارنة بـ 69 ميجاباسكال لـ 6063-T6. بالنسبة للمكونات المعرضة للتحميل الدوري الديناميكي، أو الاهتزاز الدوري، أو التأثيرات الهيكلية المتكررة، يوفر 6061-T6 عمرًا أطول ضد التشققات الدقيقة وفشل الكلال.

4. المعالجة الحرارية وتسميات المزاج (T4، T5، T6)

تستمد مقاطع الألمنيوم المبثوق جزءًا كبيرًا من قوتها النهائية من تصلب الترسيب، المعروف أيضًا باسم التعتيق الاصطناعي. يعد فهم تسميات المزاج أمرًا بالغ الأهمية عند قراءة الرسومات الهندسية وطلب سحب المواد الخام.

4.1 شرح أعصاب البثق الشائعة

• T4 Temper (محلول معالج حرارياً ومعتّق طبيعياً) : يتم معالجة ملف الألمنيوم بالحرارة في درجات حرارة مرتفعة، ثم يتم إخماده وتركه ينضج بشكل طبيعي في درجة حرارة الغرفة المحيطة إلى حالة مستقرة إلى حد كبير. تحتفظ مقاطع T4 بقابلية تشكيل باردة، ليونة، وقابلية انحناء ممتازة، مما يجعلها مناسبة لعمليات الثني على البارد، أو التمدد، أو التشكيل الشديد بعد البثق.
• مزاج T5 (مبرد من درجة الحرارة المرتفعة والتعمير الاصطناعي) : يخرج الملف من قالب البثق عند درجات حرارة أعلى من عتبة المحلول (حوالي 500 درجة مئوية)، ويخضع لتبريد الهواء السريع أو إخماد رذاذ الماء مباشرة عند طاولة نفاد الضغط، ثم يتم وضعه بعد ذلك في فرن تعتيق اصطناعي (عادةً من 175 إلى 195 درجة مئوية لمدة 4 إلى 8 ساعات). تعمل درجة حرارة T5 على تقليل التشوه الحراري والإجهاد الداخلي المتبقي، مما يجعلها مثالية للأشكال المعمارية ذات الجدران الرقيقة وإطارات الأبواب وجوانب الحائط الساتر حيث يكون ثبات الأبعاد أمرًا بالغ الأهمية.
• T6 Temper (محلول معالج حرارياً ومُعتّق صناعياً) : تخضع المقاطع للتبريد المكثف بالمياه القسرية مباشرة بعد الخروج من مكبس البثق أو يتم إعادة تسخينها في فرن محلول خارج الخط، ثم يتم إخمادها بسرعة في الماء، ثم يتم تعتيقها صناعيًا في فرن التسخين. يحقق مزاج T6 أقصى تصلب بالترسيب لمرحلة Mg2Si، مما ينتج عنه أقصى قوة شد، وصلابة، ومقاومة التآكل.

4.2 المصفوفة المقارنة لخصائص المزاج

5. تقنيات التشطيب السطحي والطلاء

تقوم مقاطع الألمنيوم المبثوقة بشكل طبيعي بتطوير طبقة رقيقة من أكسيد الألومنيوم السلبي (بسمك 5 إلى 10 نانومتر) عند تعرضها للأكسجين. ومع ذلك، تتطلب البيئات الصناعية والبحرية والمعمارية والزخرفية معالجات سطحية هندسية لتعزيز مقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، وتوحيد الألوان، والعزل الكهربائي.

5.1 الأنودة (الأكسدة الكهروكيميائية)

الأنودة هي عملية تحويل كهروكيميائية تعمل على زيادة سماكة طبقة أكسيد الألومنيوم الطبيعية إلى طبقة أنودية متكاملة صلبة مسامية. يتم غمر المظهر الجانبي كالأنود في حمام إلكتروليت حامض الكبريتيك أثناء تطبيق التيار الكهربائي المباشر.

• سمك الطبقة : تتراوح الأنودة المعمارية القياسية من 10 إلى 15 ميكرون للاستخدام الداخلي/الخارجي المعتدل، ومن 20 إلى 25 ميكرون للتعرض الجوي البحري أو الصناعي الثقيل (Qualanod Class 20/25).
• التلوين : يمكن تلوين طبقة الأكسيد المسامي عن طريق الصباغة الإلكتروليتية باستخدام الأملاح المعدنية (مثل القصدير أو الكوبالت) لإنتاج الشمبانيا والبرونز والبرونز الداكن والظلال السوداء، أو من خلال الغمر في حمام الصبغة العضوية.
• ملاءمة السبائك : 6063 هي السبيكة الرئيسية للأكسدة بسبب محتواها المنخفض من الحديد والنحاس، مما ينتج مظهرًا معدنيًا لامعًا وواضحًا وموحدًا. في المقابل، 6061 يتأكسد إلى لون رمادي أغمق قليلاً بسبب الجزيئات المكونة للنحاس والكروم.

5.2 طلاء مسحوق كهرباء

يتضمن طلاء المسحوق رش مسحوق بوليمر جاف متصلد بالحرارة مشحونًا كهربائيًا على ملف بثق الألومنيوم المعالج مسبقًا تمامًا. يتم بعد ذلك خبز القالب في فرن معالجة بدرجة حرارة 180 إلى 200 درجة مئوية، حيث يتم إذابة المسحوق وربطه بشكل متقاطع في طبقة واقية مستمرة.

• سمك الطلاء : يتراوح سمك الفيلم الجاف القياسي بين 60 و 120 ميكرون.
• المعايير : الطلاءات المعمارية عالية الأداء تتوافق مع مواصفات AAMA 2603 أو AAMA 2604 أو أما 2605 (Qualicoat Class 1 أو 2 أو 3).
• المزايا : توفر غير محدود للألوان (لوحة مطابقة الألوان RAL)، وخيارات لمعان متنوعة (غير لامع، وساتاني، وشديد اللمعان)، وتشطيبات مزخرفة، ومقاومة ممتازة للصدمات، والقضاء على انبعاثات المذيبات العضوية (خالية من المركبات العضوية المتطايرة).

5.3 الطلاء الكهربي (الطلاء الإلكتروني)

يجمع الرحلان الكهربائي بين الأنودة وطبقة ثانوية من الراتنج القابل للذوبان في الماء مرسبة كهربائيًا. بعد الأنودة القياسية، يتم غمر المقطع الرطب في خزان طلاء أكريليك أو إيبوكسي تحت تيار كهربائي مباشر، والذي يرسب طبقة بوليمر موحدة داخل وفوق المسام الأنودية قبل المعالجة الحرارية.

• الخصائص : سمك الطبقة المركبة عادة ما يكون من 15 إلى 25 ميكرون. إنه يوفر نعومة سطحية عالية، وبريقًا معدنيًا فائق الوضوح، وصلابة عالية (تصل إلى 3H إلى 4H صلابة قلم الرصاص)، ومقاومة فائقة لرذاذ المواد الكيميائية والملح مقارنةً بالأكسدة القياسية.

5.4 طلاء سائل PVDF (فلوريد البولي فينيلدين).

تستخدم أنظمة الطلاء السائل PVDF، والتي يشار إليها عادةً بأسماء تجارية مثل Kynar 500 أو Hylar 5000، تقنية راتنجات البوليمر الفلوري الممزوجة بأصباغ السيراميك المتينة. يتم تطبيقه كنظام متعدد الطبقات (طبقة تمهيدية، طبقة ملونة، ومعطف علوي شفاف اختياري)، توفر طلاءات PVDF مقاومة عالية للتدهور الجوي.

• الأداء : يلبي معايير الأداء AAMA 2605. إنه يظهر مقاومة فائقة للأشعة فوق البنفسجية، والطباشير، وبهتان اللون، والأمطار الحمضية، ورذاذ الملح البحري.
• التطبيق الأساسي : الجدران الستارية المعمارية الشاهقة والمباني الأثرية والمنشآت الصناعية الساحلية المعرضة لظروف الطقس القاسية.

5.5 مصفوفة المواصفات الفنية للمعالجة السطحية

6. تفاوتات البثق، وقواعد التصميم، وهندسة القوالب

يتطلب تصميم ملف بثق الألمنيوم الفعال فهم هندسة الملف الشخصي وتوزيع سمك الجدار وتوازن الوزن المتماثل وتفاوتات التصنيع. التصميم المناسب يقلل من تآكل القالب، ويمنع تشويه تدفق المواد، ويقلل من تكاليف الإنتاج.

6.1 معايير التسامح الأبعاد

يتبع الإنتاج الدولي لسحب الألمنيوم تفاوتات الأبعاد القياسية التي وضعتها منظمات مثل ASTM (الجمعية الأمريكية للاختبارات والمواد) وEN (اللجنة الأوروبية للتوحيد القياسي).

• أستم B221 / أنسي H35.2 : يحكم تفاوتات الأبعاد لمقاطع الألمنيوم الصلبة وشبه المجوفة والمجوفة في أمريكا الشمالية.
• إن 755-9 و إن 12020-2 : يحدد تفاوتات الدقة القياسية للمقذوفات المعمارية والهندسية الأوروبية. ينطبق المعيار EN 12020-2 بشكل خاص على التشكيلات الهيكلية عالية الدقة التي تتطلب تفاوتات تركيب ضيقة.

6.2 مبادئ تصميم البثق الرئيسية

1. سمك الجدار الموحد : التحولات المفاجئة بين المقاطع السميكة والرقيقة تسبب معدلات تبريد غير متساوية أثناء البثق. تبرد الأجزاء الرقيقة بسرعة وتتقلص بشكل أسرع، مما يؤدي إلى تحريف المظهر الجانبي، وعلامات الغرق على الأسطح الخارجية المرئية، والضغط الداخلي المتبقي. يجب أن تشتمل المناطق الانتقالية على أنصاف أقطار تدريجية بدلاً من التغييرات التدريجية.
2. تدفق القالب المتماثل : يجب أن تكون الأشكال المستعرضة متناظرة قدر الإمكان بالنسبة لخطوط الوسط الرأسية والأفقية. تسبب الأشكال غير المتماثلة سرعة تدفق المواد غير المتساوية عبر أرض القالب الفولاذي، مما يؤدي إلى التواء وانحناء الشكل.
3. شعاع الزاوية : تجنب الزوايا الداخلية والخارجية الحادة بزاوية 90 درجة. إن دمج نصف قطر لا يقل عن 0.5 إلى 1.0 ملم في الزوايا الداخلية يقلل من تركيزات الضغط في كل من فولاذ قالب البثق وشكل الألومنيوم النهائي.
4. حد نسبة اللسان : نسبة اللسان تشير إلى عرض القناة المفتوحة نسبة إلى عمقها. تعمل القنوات العميقة والضيقة على زيادة القوة على لسان القالب الفولاذي، مما يزيد من خطر كسر القالب. يجب عمومًا أن تظل نسب اللسان أقل من 3:1 بالنسبة لعمليات البثق القياسية، على الرغم من أنه يمكن تحقيق نسب تصل إلى 5:1 باستخدام أدوات فولاذية متخصصة في القالب.

7. التصنيع والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتقنيات التجميع

تتطلب معظم مقاطع الألمنيوم الصناعية تصنيع ما بعد البثق، بما في ذلك القطع بأطوال دقيقة، والحفر، والطحن، والتنصت، والثني، والربط قبل التثبيت في التجميعات النهائية.

7.1 خصائص التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيقة

• إمكانية التصنيع 6061-T6 : الصلابة الهيكلية العالية (95 HBW) تسمح بالتقطيع والتدوير والحفر باستخدام الحاسب الآلي عالي السرعة. تنكسر الرقائق بشكل نظيف عن حافة أداة القطع، مما يمنع تكوين الحافة المتراكمة وينتج تشطيبات سطحية فائقة الجودة.
• إمكانية التصنيع 6063-T5/T6 : الصلابة المنخفضة (60 إلى 75 HBW) تجعل 6063 أكثر عرضة للرقائق الصمغية التي يمكن أن تلتصق بأدوات القطع إذا لم يتم التحكم بشكل صحيح في سرعات القطع ومعدلات التغذية وتزييت التبريد. يوصى باستخدام المطاحن النهائية ذات الفلوت الواحد أو الفلوتين ذات الفلوتين النهائيين ذات المزامير المصقولة لتصنيع 6063.

7.2 تقنيات الانضمام واللحام

يمكن ربط سحب الألمنيوم باستخدام أدوات التثبيت الميكانيكية أو الروابط اللاصقة الهيكلية أو طرق اللحام الحراري.

• اللحام بقوس الغاز التنغستن (GTAW / TIG) واللحام بالقوس المعدني الغازي (GMAW / MIG) : 6061 و 6063 عبارة عن سبائك قابلة للمعالجة بالحرارة. أثناء اللحام، يؤدي إدخال الحرارة الموضعي إلى إنشاء منطقة متأثرة بالحرارة (HAZ) بجوار حبة اللحام. تواجه HAZ التلدين الموضعي، مما يقلل القوة الميكانيكية في تلك المنطقة بحوالي 30 إلى 50 بالمائة مقارنة بقيم المعدن الأصلي. يجب أن تأخذ الحسابات الهيكلية في الاعتبار هذا الانخفاض في القوة، أو يجب تطبيق المعالجة الحرارية والشيخوخة بمحلول ما بعد اللحام. تشتمل سبائك الحشو الموصى بها على 4043 (Al-Si) للتطبيقات العامة أو 5356 (Al-Mg) لزيادة ليونة المفاصل ومطابقة ألوان الأنودة بعد اللحام.
• اللحام بالتحريك الاحتكاكي (FSW) : اللحام بالتحريك الاحتكاكي عبارة عن تقنية ربط في الحالة الصلبة تستخدم أداة دوارة لتوليد حرارة احتكاكية، وربط مقاطع الألمنيوم بشكل بلاستيكي دون ذوبان المادة. تتجنب FSW التشققات الساخنة، والمسامية، والتدهور الشديد في قوة HAZ، مما يجعلها مثالية للانضمام إلى مجموعات الألواح المبثوقة العريضة في عربات السكك الحديدية، وصواني البطاريات، والأسطح البحرية.

8. مصفوفة الاختيار الفني حسب تطبيق الصناعة

لمساعدة مهندسي التصميم ومديري المشتريات في اختيار المزيج الأمثل من السبائك والمزاج واللمسات النهائية، تسلط المصفوفة أدناه الضوء على المواصفات الموصى بها للقطاعات الصناعية الأساسية.

الأسئلة المتداولة

الأسئلة الشائعة 1: ما هو الفرق الأساسي بين مقاطع الألمنيوم 6061 و6063؟

يكمن الاختلاف الرئيسي في التركيب الكيميائي والقوة وأداء تشطيب السطح. يحتوي 6061 على مستويات أعلى من المغنيسيوم والسيليكون، بالإضافة إلى النحاس والكروم المضافين. وهذا يجعل 6061-T6 أقوى بنسبة 30 إلى 40 بالمائة تقريبًا من 6063-T6، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات الهيكلية ذات الأحمال الثقيلة. في المقابل، يتمتع 6063 بتركيبة أنظف ذات محتوى نحاسي منخفض، مما يوفر قابلية بثق استثنائية إلى أشكال معقدة أو رقيقة الجدران وينتج سطحًا مؤكسدًا فائقًا للتطبيقات المعمارية.

الأسئلة الشائعة 2: لماذا يتم تفضيل سبيكة 6063 على 6061 في التشكيلات المعمارية المؤكسدة؟

لا يحتوي الألومنيوم 6063 تقريبًا على أي نحاس أو محتوى منخفض من الحديد، مما يسمح له بتكوين طبقة أكسيد أنوديك موحدة للغاية وواضحة ومشرقة عند معالجتها كهربائيًا. يحتوي 6061 على النحاس (0.15 إلى 0.40 بالمائة) والكروم، اللذين يشكلان جسيمات طورية صغيرة الحجم تشتت الضوء، مما يؤدي إلى مظهر أغمق قليلاً أو رمادي أو مرقش بعد الأكسدة. بالنسبة للمكونات المعمارية المرئية، يوفر 6063 تناسقًا فائقًا للسطح وتألقًا للألوان.

الأسئلة الشائعة 3: كيف يؤثر تعيين درجات الحرارة على أداء مقاطع الألمنيوم؟

تشير تسميات الحالة المزاجية إلى المعالجة الحرارية والمعالجة الميكانيكية المطبقة على ملف الألمنيوم. على سبيل المثال، يوفر مزاج T4 قوة معتدلة مع ليونة عالية، مما يجعله مناسبًا للمقاطع التي تتطلب الانحناء البارد بعد البثق. يتم إنتاج الحالة المزاجية T5 عن طريق تبريد الهواء في مكبس البثق متبوعًا بالتعمير الاصطناعي، مما يوفر قوة جيدة وثبات الأبعاد مع الحد الأدنى من التشوه الحراري. يتضمن مزاج T6 التبريد القوي للمياه والتعمير الاصطناعي الممتد، مما يحقق أقصى قدر من قوة الشد والصلابة للهياكل الحاملة.

الأسئلة الشائعة 4: هل يمكن لمقاطع الألمنيوم أن تحل محل الفولاذ الهيكلي في الإطارات الحاملة؟

نعم، يمكن لسحب الألمنيوم أن يحل محل الفولاذ الهيكلي في العديد من التطبيقات الحاملة، مما يوفر تخفيضًا في الوزن بنسبة 60 بالمائة تقريبًا. في حين أن الألومنيوم لديه ما يقرب من ثلث الكثافة ومعامل المرونة للفولاذ (68.9 جيجا باسكال مقابل 200 جيجا باسكال)، يمكن للمهندسين الإنشائيين التعويض عن الصلابة المنخفضة عن طريق زيادة عمق المقطع العرضي وتحسين عزم القصور الذاتي للقسم. كما يوفر الألومنيوم مقاومة طبيعية للتآكل، مما يقلل من تكاليف الصيانة طويلة المدى المرتبطة بحماية الفولاذ من الصدأ.

الأسئلة الشائعة 5: ما الذي يسبب الالتواء أو الالتواء في مقاطع الألمنيوم المبثوقة أثناء التصنيع؟

عادةً ما ينتج الالتواء والالتواء عن سرعة تدفق المعدن غير المتساوية عبر أرض قالب البثق، أو التبريد غير المنتظم عبر المقاطع العرضية غير المتماثلة عند خروج المظهر الجانبي من القالب، أو تخفيف الضغط غير المتساوي أثناء التمدد. يساعد تصميم المقاطع ذات سماكة جدار موحدة، وتماثل مقطعي متوازن، ونصف قطر انتقالي مناسب على ضمان التدفق المتساوي للمواد والتبريد الموحد، والحفاظ على تفاوتات استقامة الأبعاد الدقيقة.

مراجع ومعايير الصناعة

1. أستم B221 / B221M : المواصفة القياسية للقضبان والقضبان والقضبان والأسلاك والملامح والأنابيب المبثوقة من الألومنيوم وسبائك الألومنيوم. ASTM الدولية، غرب كونشوهوكن، بنسلفانيا.
2. إن 755 (الأجزاء 1-9) : الألومنيوم وسبائك الألومنيوم - القضبان/القضبان المبثوقة والأنابيب والمقاطع الجانبية. اللجنة الأوروبية للمعايير (CEN)، بروكسل.
3. EN 12020 (الأجزاء 1-2) : سبائك الألومنيوم والألمنيوم - مقاطع دقيقة مبثوقة في السبائك EN AW-6060 وEN AW-6063. اللجنة الأوروبية للمعايير (CEN)، بروكسل.
4. جمعية الألومنيوم : معايير وبيانات الألومنيوم (ASD) , واشنطن العاصمة
5. AAMA 2605 : المواصفات الطوعية ومتطلبات الأداء وإجراءات الاختبار للطلاءات العضوية ذات الأداء الفائق على قطاعات وألواح الألومنيوم. تحالف صناعة النوافذ والتزجيج (FGIA).
6. ايه اس ام انترناشيونال : دليل ASM، المجلد 2: الخصائص والاختيار: السبائك غير الحديدية والمواد ذات الأغراض الخاصة. ASM الدولية، ماتيريلز بارك، أوهايو.